
Вступая в группу, подписываясь на канал, оставляя комментарии, вы помогаете развивать сайт.
- Как читать гидравлические схемы
- Как читать электрические схемы
- Размеры трубной резьбы
- Принцип работы гидропривода
- Что такое класс точности манометра
- Расчет давления на глубине
- Расчет потерь напора по длине
- Расчет усилия гидроцилиндра
- Калькулятор для перевода давления
- Калькулятор для перевода расхода
- Как устроен пневмоцилиндр
- Как работает редукционный клапан
Классификация дефектов сварных соединений
Разновидности дефектов сварных швов представлены стандарте ГОСТ 30242-97. Классификация дефектов сварных соединений может быть проведена по различным признакам, рассмотрим самые распространенные из них.
Внутренние и наружные дефекты
В зависимости от места нахождения различают:
- наружные дефекты
- подрезы
- неравномерность сечения шва
- подрезы
- внутренние дефекты
- поры
- неметаллические включения
- трещины
- непровары по толщине шва
- непровар вершины шва
- непровары по кромке
- поры
Такое деление условно, так как внешние дефекты чаще всего являются проявлением внутренних.
Виды полей напряженного состояния
Дефекты сварных соединений з зависимости от видов полей напряженного состояния разделяют на два класса:
- Первый - концентраторы, моделируемые осесимметричной задачей, округлые в минимальном сечении и перпендикулярные к разрушающей нагрузке, эллипсоидальные полости (неметаллические включения, сферические и вытянутые поры, трещины округло формы).
- Второй - концентраторы, моделируемые плоской задачей, подрезы, плоские трещины, некоторые конструктивные концентраторы.
Причины образования дефектов сварки
Разделяют две группы причин образования дефектов сварки.
- Первая группа - дефекты, образование которых связано с физико-химическими явлениями, протекающими в процессе, образования, формирования, кристаллизации сварочной ванны и остывания сварного соединения. Это могут быть поры, неметаллические включения, несплавления, кристаллизационные и холодные трещины.
- Вторая группа - дефекты, обусловленные нарушением технологии сварки. Это непровары, прожоги, подрезы.
В широком смысле причиной возникновения дефектов сварки является недостаточная теоретическая или практическая подготовленность сварщиков, инженеров проектировщиков, технологов. Для оценки качества подготовки технических специалистов можно воспользоваться сервисом для проведения тестирования онлайн, в открывшемся окне выберите категорию "Тесты по категории НАКС для сварщиков". Вам будут доступны тесты для проверки общих знаний по сварке, а также специальные тесты (например для работы с подъемно-транспортным оборудованием).