2016-05-24

Купроксные выпрямители

Для изготовления купроксных выпрямителей круглые или квадратные медные пластины, толщиной около 1 мм, нагревают до температуры 1050° С. В результате нагревания на их поверхности образуется слой закиси меди Cu₂O‚ являющийся полупроводником. Затем пластины охлаждаются и вновь нагревают до 500—600°С в присутствии кислорода, что позволяет снизить сопротивление запирающего слоя. После второго нагревания часть закиси очищают, и для уменьшения переходного сопротивления закиси меди ее покрывают тонким слоем мелкозернистого графита, проникающего в поры закиси. Одним электродом служит сама медная пластина, а вторым — свинцовая прокладка, плотно прижимаемая к слою закиси меди.

Допустимая рабочая температура купроксного выпрямителя от —40 до +45°С. При температуре выше 45°С электрические свойства купроксного выпрямителя резко ухудшаются: сопротивление в обратном направлении настолько уменьшается, что обратный ток может стать равным прямому, т е. уничтожаются выпрямляющие свойства. Нагрузка купроксного выпрямителя ограничивается допустимой рабочей температурой и не превышает 50 ма/см²(средняя 30—35 ма/см²). При наличии искусственного охлаждения удельную нагрузку можно повысить на 30%.

Характеристики купроксных выпрямителей

Коэффициент полезного действия в условиях номинальной нагрузки колеблется в пределах 20—30%. Допустимое обратное напряжение на одну пластину 10—12 в, падение напряжения в прямом направлении 15—25 в. Для получения больших напряжений отдельные пластины собирают в столбики, соединяя их последовательно, а для получения более высоких значений выпрямленного тока отдельные пластины в столбики включают параллельно.

Обычно пластины купроксных выпрямителей включают в сложные параллельно—последовательные мостиковые схемы. Сведения о выпускаемых отечественной промышленностью купроксных столбиках представлены в таблице.